Технология покраски изделий из массива для интерьера

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ШЛИФОВКА ИЗДЕЛИЯ

Данная операция необходима для выравнивания поверхности перед нанесением ЛКМ с использованием шлифовальной ленты зернистостью 150-180(FERA). Может производится, как в ручном режиме, так и с использованием станков для шлифования плоскости и погонажа.

Для предварительной шлифовки плоских деталей без фрезеровки из массива, МДФ, (стеновые панели, паркет и т. д.) рекомендуется использовать шлифовальные машины с 2-мя шлифовальными агрегатами.
Для предварительной шлифовки плоских изделий облицованных шпоном, таких как двери, элементы мебели, офисные перегородки и т.д., рекомендуется использовать шлифовальные машины с электронным утюжком во избежание прошлифовки шпона и в случаях, где нужно избежать заваливания прямых углов.
Для предварительной шлифовки погонажных изделий рекомендуется использование комбинированного станка с шлифовальными лентами и дисками.
Количество и тип шлифовальных узлов подбирается в зависимости от сложности профиля.

НАНЕСЕНИЕ ЛКМ

Данная операция необходима для придания цвета древесине, МДФ и создания защитной лакокрасочной пленки от воздействия внешних факторов.
Процесс нанесения ЛКМ делится на несколько этапов:
Нанесение морилки (бейца) необходимо для придания цвета древесине.
Вышеперечисленные материалы могут наноситься как в ручном так и в автоматическом режиме на покрасочных спрейных машинах проходного типа.

При выборе оборудования для нанесения ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия.

СУШКА ЛКМ

Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала.

При выборе сушильных тоннелей важно:

• Тип ЛКМ;
• Время сушки;
• Температура сушки;
• Производительность тоннеля (если проходного типа);
• Способ нагрева воздуха;
• Типоразмер изделия.

НАНЕСЕНИЕ ЛКМ

Нанесение грунта необходимо для создания основной части лакокрасочной пленки, количество слоев может варьироваться от 1-го до 3 в зависимости от желаемого результата.

При выборе оборудования для нанесения ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия.

СУШКА ЛКМ

Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала.

При выборе сушильных тоннелей важно:

• Тип ЛКМ;
• Время сушки;
• Температура сушки;
• Производительность тоннеля (если проходного типа);
• Способ нагрева воздуха;
• Типоразмер изделия.

ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ШЛИФОВКА ЛКМ

Данная операция необходима для выравнивания поверхности заготовки после нанесения грунта и улучшения адгезии к последующим слоям. Рекомендуется использовать шлифовальную ленту зернистостью 280-320(FERA).

При выборе оборудования для промежуточной шлифовки грунтов необходимо:

• Возможность плавного изменения скорости подачи транспортера;
• Возможность плавного изменения скорости вращения шлифовальной ленты;
• Диаметр шлифовального вала от 220 мм;
• Твердость шлифовального вала 30 Sh;
• Обдув шлифовальных агрегатов.

НАНЕСЕНИЕ ЛКМ

Нанесение лака необходимо для создания защитной лакокрасочной пленки от воздействия внешних.

При выборе оборудования для нанесения ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия.

СУШКА ЛКМ

Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала. «Примечание! не рекомендуется применение ускоренной сушки на изделиях с высокой степенью глянца выше 70% GLOSS».

При выборе сушильных тоннелей важно:

• Тип ЛКМ;
• Время сушки;
• Температура сушки;
• Производительность тоннеля (если проходного типа);
• Способ нагрева воздуха;
• Типоразмер изделия.

ПОЛИРОВКА ЛКМ

Полировка необходима материалам со степенью блеска выше 70% Gloss, для удаления царапин и пыли осевшей во время сушки и придания поверхности зеркального блеска.

При выборе оборудования для полировки ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия.